水ボトリング工場の生産能力計画

先に答えると

必要能力はどう算定しますか？

ボトルと包装別の販売量、操業日とシフト、形式構成、切替条件から始めます。その後、同じ基準容器で水処理、ブロー、充填、ラベル、包装、搬送を確認します。

計画用の計算例

販売可能な製品を1日60,000本つくるには、どの速度が必要ですか？

500 mlボトル、販売可能な製品60,000本/日、計画生産時間10時間を仮定します。時間からまだ控除していない損失だけを係数に含めます。75%の場合は8,000本/時が必要です。60%と85%は感度を見る条件であり、効率保証や実測OEEではありません。

洗浄、段取り替え、停止を二重に控除しないでください。水量は運転中の理論充填量で、原水取水量や処理設備の仕様ではありません。排水、すすぎ、洗浄、貯水、ピーク需要は別途水収支を確認します。後工程の包装能力と実際の各容器形式も確認してください。

60000 ÷ (10 × 0.75) = 8000

自社の必要生産量を計算する

買主からの情報

買主が準備する情報

• 対象製品、容器、最終包装。
• 必要能力、基準ボトル、運転計画。
• 確認済みの建屋、ユーティリティ、仕向地情報。
• 意思決定者、日程、現地要件。

プロジェクト作業

需要、稼働時間、設備制約を結ぶ

需要とカレンダー

販売目標と実際に使える生産時間を分けて考えます。

基準容器

各設備を比較するボトル、キャップ、ラベル、包装を明記します。

制約と確認方法

切替、滞留、資材、作業者、プロジェクト固有の確認方法を記録します。

一般的なリスク

見える化すべき不足

• 未確定の仮定を合意済み事実として扱う。
• 接続点または除外に責任者がいない。
• 受入基準の協議が遅すぎる。
• 書面確認なしに現地作業を含むとみなす。

受入証拠

判断を支える記録

• 確認済み要件基準。
• 範囲、除外、責任マトリクス。
• 改訂番号付き図面、リスト、手順書。
• 承認、試験、完了記録。

ターンキー範囲は案件ごとに異なり、署名済みの技術・商務契約によって確定します。

プロジェクトガイド

この判断をプロジェクト概要に追加

確認済み情報と不足を送信してください。Allot Techは適切な製造リソースとの案件別レビューを調整できます。