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包材到厂时需要检查什么？
先核对供应商、料号、批次、数量、文件和运输状态，再按批准抽样方法检验身份、关键尺寸、外观或功能。授权人员完成判定之前，物料在实物区域和库存系统中都应保持待检或留置状态。
买方需要提供
买方应准备的基础资料
- 目标产品、容器和成品包装。
- 目标产能、参考瓶型和运行计划。
- 经过核实的厂房、公用工程和目的地信息。
- 决策人、目标进度和当地要求。
项目工作
把收货、仓储和生产线适配连成一个控制
从有效批准规格开始
把采购订单与图纸、标准样、材料、公差、颜色、印刷版面、包装和运输条件对应，并确保收货人员可以获取当前有效版本。
针对不同包材选择检验
瓶坯、瓶和盖重点看接口、尺寸、缺陷及功能；标签、膜和纸箱则检查身份、印刷、方向、尺寸及预期产线表现。
严格区分待检和可用状态
让未检、合格、留置与不合格在标识和系统中一致，保留批次、数量和位置。让步接收必须记录理由和批准权限。
依据趋势调整检验强度
按供应商、模具和批次分析缺陷、拒收和产线停机，用证据决定抽样强度，并追踪供应商纠正措施与效果。
常见风险
必须提前暴露的缺口
- 开放假设被当成已经确认的事实。
- 设备或现场接口没有责任人。
- 直到项目后期才讨论验收标准。
- 本地工作被默认包含，但没有书面确认。
验收证据
支持决策的记录
- 经过确认的需求或设计基础。
- 范围、排除项和责任矩阵。
- 带版本状态的图纸、清单或协议。
- 批准、测试、完成和遗留项记录。
交钥匙范围因项目而异，并以双方签署的技术及商务协议为准。
项目指南
把本页决策加入项目简报
提交已确认资料并清楚标注缺失项。Allot Tech 可据此与合适的制造资源协调项目化评审。
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