最も遅い機械ではなく実際の制約を特定する

要点

どこを改善すべきか

ライン状態、停止理由、良品数、速度、バッファ、材料、ユーティリティをSKU別に収集し、損失の連鎖を分析します。

買主からの情報

最初に確認する入力

• 測定データに基づく制約特定
• 現場観察と時系列データを照合し、改善案を小規模試験で検証する
• 発注者が確定する情報
• 供給者が明示する境界

プロジェクト作業

判断を進める方法

問題を切り分ける

公称速度が最も低い機械が、実運転の制約とは限りません。短い停止や材料・公用設備も能力を支配します。

条件を定義する

測定データに基づく制約特定 — 現場観察と時系列データを照合し、改善案を小規模試験で検証する

証拠で確認する

損失ツリー、制約分析、改善前後データ — 資料、サンプル、試験条件、責任者を同じ改訂で確認します。

未決事項を閉じる

最大速度だけを上げると、下流詰まりと不良を増やし総良品量が下がる — 未決事項には所有者、期限、影響、完了記録を付けます。

一般的なリスク

見落としやすいリスク

• 最大速度だけを上げると、下流詰まりと不良を増やし総良品量が下がる
• 口頭の説明だけでは、契約条件や検証結果になりません。
• 前提を早く固定し過ぎると、後工程の変更と追加費用が増えます。

受入証拠

次のゲートで必要な証拠

• 損失ツリー、制約分析、改善前後データ
• 資料、サンプル、試験条件、責任者を同じ改訂で確認します。
• 未決事項には所有者、期限、影響、完了記録を付けます。

ターンキー範囲は案件ごとに異なり、署名済みの技術・商務契約によって確定します。

プロジェクトガイド

この判断をプロジェクト入力へ変える

原水、容器、包装、必要生産量、工場、仕向地について分かっている情報を送り、未確定条件を明示してください。最終仕様と責任は署名済み契約で確定します。